Hej tam! Jako dostawca maszyn do ukosowania rur CNC często otrzymuję pytania o to, jak dostosować prędkość cięcia do różnych materiałów rur. Jest to kluczowy aspekt efektywnego korzystania z tych maszyn, dlatego pomyślałem, że podzielę się z wami wszystkimi pewnymi spostrzeżeniami.
Na początek porozmawiajmy o tym, dlaczego dostosowanie prędkości cięcia ma znaczenie. Różne materiały rurowe mają różne właściwości, takie jak twardość, gęstość i przewodność cieplna. Jeśli zastosujesz niewłaściwą prędkość cięcia, możesz mieć mnóstwo problemów. Na przykład, jeśli prędkość jest zbyt duża, narzędzie może szybko się zużyć lub może powstać ukos o niskiej jakości i szorstkich krawędziach. Z drugiej strony, jeśli prędkość jest zbyt niska, ukończenie zadania zajmie całą wieczność i możesz nie uzyskać pożądanej precyzji.
Zacznijmy od najpopularniejszych materiałów rurowych i tego, jak dostosować prędkość cięcia dla każdego z nich.
Rury ze stali węglowej
Stal węglowa jest jednym z najpowszechniej stosowanych materiałów na rury. Jest stosunkowo łatwy w obróbce w porównaniu z niektórymi innymi materiałami. Podczas korzystania z naszegoHEM - 1200 CNC maszyna do fazowania rurw przypadku rur ze stali węglowej dobrym punktem wyjścia dla prędkości cięcia jest około 100–200 stóp powierzchniowych na minutę (SFM). Zakres ten może się różnić w zależności od konkretnego gatunku stali węglowej. W przypadku miękkiej stali węglowej można skłaniać się ku wyższej granicy zakresu. Ale jeśli jest to stal wysokowęglowa, która jest twardsza, możesz wybrać niższą prędkość, może około 100–150 SFM.
Powodem tej różnicy jest to, że stal wysokowęglowa ma większą zawartość węgla, co czyni ją twardszą i bardziej kruchą. Wyższa prędkość skrawania może wygenerować zbyt dużo ciepła, powodując wypaczenie stali lub pęknięcie narzędzia. Zmniejszając prędkość, można kontrolować wytwarzanie ciepła i uzyskać czystszą fazę.
Rury ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna jest nieco trudniejsza w obróbce niż stal węglowa. Ma wyższą twardość i niższą przewodność cieplną. Podczas korzystania z naszegoHEM - 1000 CNC maszyna do fazowania rurw przypadku rur ze stali nierdzewnej zazwyczaj będziesz chciał zastosować niższą prędkość cięcia. Dobry zasięg to około 50 - 100 SFM.
Niższa prędkość pomaga zapobiegać tworzeniu się narostu na krawędzi narzędzia tnącego. Narost na krawędzi występuje, gdy małe kawałki materiału obrabianego przyklejają się do narzędzia, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia narzędzia. Ponieważ stal nierdzewna jest podatna na działanie - hartowanie, mniejsza prędkość zmniejsza również ryzyko stwardnienia materiału podczas procesu cięcia, co jeszcze bardziej utrudniłoby obróbkę.
Rury aluminiowe
Aluminium to miękki i lekki materiał. Podczas korzystania z naszegoHEM - 400 CNC maszyna do fazowania rurw przypadku rur aluminiowych można zastosować znacznie większą prędkość cięcia. Typowy zakres to 300 - 600 SFM.
Wysoka prędkość jest możliwa dzięki temu, że aluminium ma dobrą przewodność cieplną, co oznacza, że może szybko odprowadzić ciepło powstające podczas cięcia. Ponadto jego miękkość umożliwia narzędziu tnącemu łatwe i szybsze poruszanie się po materiale. Jednakże nadal należy uważać, aby nie jechać zbyt szybko, ponieważ może to spowodować zatkanie obszaru cięcia przez wióry i powstanie nierównego skosu.
Rury Miedziane
Miedź to kolejny miękki materiał, ale ma inne właściwości niż aluminium. Podczas ukosowania rur miedzianych zwykle odpowiednia jest prędkość cięcia w zakresie 200–400 SFM. Miedź ma dobrą ciągliwość, co oznacza, że może łatwo się odkształcać. Umiarkowana prędkość cięcia pomaga kontrolować odkształcenia i uzyskać czysty skos.
Prędkość skrawania ma również wpływ na powstawanie wiórów. W przypadku miedzi należy mieć pewność, że wióry uformują się w taki sposób, aby można je było łatwo usunąć z obszaru cięcia. Jeśli prędkość jest zbyt niska, frytki mogą być długie i żylaste, co może być kłopotliwe.
Czynniki wpływające na regulację prędkości skrawania
Oprócz materiału rury, regulując prędkość cięcia, należy wziąć pod uwagę inne czynniki.
Materiał narzędzia
Rodzaj używanego narzędzia tnącego odgrywa dużą rolę. Narzędzia węglikowe są bardziej odporne na ciepło i generalnie wytrzymują wyższe prędkości skrawania w porównaniu z narzędziami ze stali szybkotnącej (HSS). Jeśli używasz narzędzia węglikowego do rury ze stali węglowej, możesz wybrać wyższą prędkość w zalecanym zakresie. Jeśli jednak jest to narzędzie HSS, konieczne może być nieco zmniejszenie prędkości, aby uniknąć przegrzania i zużycia narzędzia.
Grubość ścianki rury
Grubsze ścianki rur wymagają mniejszej prędkości cięcia. Dzieje się tak dlatego, że jest więcej materiału do przecięcia, a wyższa prędkość może spowodować zbyt duże obciążenie narzędzia. Na przykład, jeśli ukosujesz grubościenną rurę ze stali nierdzewnej, konieczne może być użycie prędkości w dolnej części zakresu 50–100 SFM.
Głębokość cięcia
Głębokość cięcia wpływa również na prędkość cięcia. Głębsze cięcie oznacza, że usuwa się więcej materiału na raz, dlatego należy zmniejszyć prędkość, aby zapobiec złamaniu lub uszkodzeniu narzędzia. Jeśli wykonujesz płytkie cięcie, możesz nieznacznie zwiększyć prędkość.
Jak dokonać regulacji
Większość naszych maszyn do ukosowania rur CNC jest wyposażona w łatwy w obsłudze panel sterowania. Można po prostu wprowadzić żądaną prędkość cięcia w zależności od materiału i innych czynników. Przed rozpoczęciem właściwego procesu ukosowania dobrze jest wykonać próbę na kawałku rury z tego samego materiału. W ten sposób możesz sprawdzić, jak maszyna radzi sobie z wybraną prędkością i dokonać niezbędnych regulacji.
Jeśli zauważysz, że narzędzie zużywa się zbyt szybko, powierzchnia skosu jest szorstka lub wióry nie tworzą się prawidłowo, może być konieczne dostosowanie prędkości. Możesz zwiększać lub zmniejszać prędkość w małych krokach, aż do uzyskania optymalnego rezultatu.
Wniosek
Dostosowanie prędkości cięcia do różnych materiałów rur jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości skosów i przedłużenia żywotności narzędzi tnących. Rozumiejąc właściwości każdego materiału i biorąc pod uwagę inne czynniki, takie jak materiał narzędzia, grubość ścianki rury i głębokość skrawania, można dokonać odpowiednich regulacji.
Jeśli szukasz maszyny do ukosowania rur CNC lub potrzebujesz więcej porad na temat korzystania z naszych maszyn, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w maksymalnym wykorzystaniu operacji ukosowania rur. Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały warsztat, czy duży zakład przemysłowy, nasze maszyny zostały zaprojektowane tak, aby spełnić Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć dyskusję na temat Twoich wymagań i możliwości dopasowania naszych maszyn do Twojego przepływu pracy.
Referencje
- „Podręcznik obróbki” wydany przez Industrial Press Inc.
- „Zasady cięcia metalu” autorstwa Paula K. Wrighta i Davida A. Dewhursta.
